聚亿能镜面加工“预见”阴极辊

随着电子工业和新能源电动汽车的飞速发展，铜箔的需求量越来越多，特别对高端锂电池铜箔的需求量更是逐年递增。

目前，国内外铜箔的生产一般采用电解法，阴极辊作为电解法生产铜箔的核心设备，特别是大直径阴极辊长期由国外垄断，2016年才实现国产化。

                                              导电铜环(2)、导电轴套(3)、导电带(4)、钛环(6)、轴套法兰(7)、接头套(10)

随着客户要求的提高与技术的发展，阴极辊直径山原来的1m、1.5m增到2.2m、2.7m，3.2M，宽度为1400~1500mm。

阴极辊外表面的质量对铜箔的整体质量有重要的影响。

高端铜箔对阴极辊外表面要求更加严格，一般要求阴极辊外表面耐腐蚀、组织均匀、晶粒度ASTM10级以上、粗糙度Ra0 .2以上、尺寸精度高、表面细腻、无色差、无任何黑点、无直纹和斜纹、无花斑和针孔表面缺陷。

阴极辊的制造（传统抛磨）

采用带气缸的柔性磨头进行抛磨。

抛磨分为粗抛磨、半精抛磨和精抛磨。

精抛磨选用Φ200mm的600#氧化铝磨粒PVA。阴极辊转速为4r/min，PVA砂轮的进给量为10mm/min，PVA砂轮转速为700r/min，柔性磨头气缸的压强为0 .1Mpa。金刚笔修磨PVA砂轮表面圆度。

金刚笔修磨PVA砂轮表面圆度。精抛磨3～4次，至阴极辊外表面无黑点、直纹、斜纹、花斑和针孔表面缺陷，粗糙度达到到Ra0 .2以上。

我们的机会在哪里？

①常规使用重型卧式车床来车削加工和长时间的表面抛磨，加工耗时长，加工精度差。

②针对电解生箔后的阴极辊外表面被腐蚀粗糙的阴极辊，采用多种型号的碳化硅砂轮片进行多次抛磨，使外表面粗糙度达到电解生箔要求，工序繁杂，耗时长久。

③采用PVA抛光刷的电解抛光电解生箔后的阴极辊外表面，电解抛光需要电解液，抛光成本高，污染环境。

通过聚亿能镜面加工设备在阴极辊外表面形成塑性流变组织，减小了阴极辊电解生箔时的应力腐蚀。

满足高端锂电铜箔要求，极大的缩短了阴极辊制造周期。