粗糙度对滚动轴承的影响以及解决措施

粗糙度对滚动轴承的影响体现在：装配、运行稳定性、使用寿命

过盈配合是两零件粗糙表面的配合，在装配过程中，易使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。有时还会使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，而这些是不允许的。特别对于高速、重载的机械设备若配合表面粗糙且过盈量较少，运转时会造成产生振动噪音、零件松脱、微动磨损、机件失灵，有时还会发生事故。

解决措施

针对问题的原因，可知，降低工件配合表面的粗糙度成为重要一环。

降低材料表面的粗糙度有磨削、抛光、研磨等工艺；传统的这些工艺仍然是以不断去除波峰为措施进行粗糙度数值的降低，表面加工状态仍为尖锐的峰谷状态，这些位置仍存在高的应力点，容易发生塑形变形，不利于配合稳定。

拿磨削工艺来讲

1、磨床只能达到Ra0.8,难以进一步提升，不利于轴瓦的润滑，造成微动磨损影响稳定性；

2、转子轴需要在磨床上进行二次装夹，找正麻烦，降低加工效率；

3、传统加工工艺对工件的力学性能没有明显的改善不利于延长转子轴的使用寿命；

粗糙度对滚动轴承的影响技术优势：

势必锐镜面加工使主轴轴承位粗糙度可达Ra0.6-0.2左右，代替了磨削加工或抛光；

2.相比传统工艺，势必锐镜面加工技术使表面粗糙度数值的降低，波峰状态改善，使油膜成型更加稳定不易破裂，支撑轴旋转更平稳；

5．势必锐镜面加工技术降低峰值，使安装精度更高

5.势必锐镜面加工技术对工件表面削峰填谷的作用明显，相当于对工件提前进行磨合，使过盈配合更加稳定持久，不易松动；

4..势必锐镜面加工技术使工件发生微观塑性变形，具有加工冷作硬化的作用，同时表面显微硬度提高20%左右，耐磨性提高了50%；