​加工细长轴难点及采取的措施

采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。② 增大车刀主偏角，减小背向力。③ 采用反向进给切削法，使工件受轴向拉力，消除震动。

2、在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；解决工件热变形伸长。

① 使用弹性回转顶尖，补偿工件热变形伸长。② 加注充分切削液，降低切削温度。③ 刀具保持锐利，减少车刀与工件的摩擦发热。

3、加工时一次进给所需的时间较长，刀具磨损较大。合理选择刀具。

① 选用耐磨性好的硬质合金材料。② 合理选择车刀几何形状。③ 精准刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度。细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时 产生的受力、 受热变形较大， 很难保证细长轴的加工质量要求。

通过采用合适的装夹方式和 先进的加工方法， 选择合理的刀具角度和切削用量等措施， 可以保证细长轴的加工质量要求。

势必锐精密加工的表面几乎不产生变质层，并使工件表面层具有残余应力，从而提高了零件的接触疲劳强度，适合各类材料：

a、一次加工表面粗糙度可达Ra=0.001～0.8um,实现超镜面加工；

b、能有效地去除工件表面的振痕、波纹、螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等，从而大幅度提高工件的使用寿命；

c、使用成本低；不受工件跳动影响；工件无需二次装夹，极大提高加工效率；

d、通用性好，外圆、斜面、端面等，一种装置即可轻松完成加工；