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​加工细长轴难点及采取的措施

发表时间:2022-07-28 10:48作者:山东聚亿能智能科技有限公司
      1、细长轴的刚性很差,在切削力,重力等作用下易产生弯曲变形、震动;增加刚性,减少工件弯曲变形。

采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。② 增大车刀主偏角,减小背向力。③ 采用反向进给切削法,使工件受轴向拉力,消除震动。

活塞杆.png

2、在切削过程中,工件受热伸长量大,加剧弯曲变形,严重时会使工件在顶尖间卡住;解决工件热变形伸长。

① 使用弹性回转顶尖,补偿工件热变形伸长。② 加注充分切削液,降低切削温度。③ 刀具保持锐利,减少车刀与工件的摩擦发热。

3、加工时一次进给所需的时间较长,刀具磨损较大。合理选择刀具。

① 选用耐磨性好的硬质合金材料。② 合理选择车刀几何形状。③ 精准刃磨刀具,降低刀具表面粗糙度。细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差,车削时 产生的受力、 受热变形较大, 很难保证细长轴的加工质量要求。

通过采用合适的装夹方式和 先进的加工方法, 选择合理的刀具角度和切削用量等措施, 可以保证细长轴的加工质量要求。

势必锐精密加工的表面几乎不产生变质层,并使工件表面层具有残余应力,从而提高了零件的接触疲劳强度,适合各类材料:

a、一次加工表面粗糙度可达Ra=0.001~0.8um,实现超镜面加工;

b、能有效地去除工件表面的振痕、波纹、螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等,从而大幅度提高工件的使用寿命;

c、使用成本低;不受工件跳动影响;工件无需二次装夹,极大提高加工效率;

d、通用性好,外圆、斜面、端面等,一种装置即可轻松完成加工;



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