新型轧辊超镜面加工！高质量轧辊可以这么制造！

轧辊做为轧机的核心部件，可以使金属产生连续塑性变形。轧辊的构成分为辊身、辊颈和轴头3部分。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。无论是哪部分，都对金属表面粗糙度有较高的要求，普通的金属表面加工处理方式很难带来理想的效果和提升。势必锐镜面加工工艺的广泛应用，为轧辊加工带来了巨大的改变。

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。轧辊中大量使用合金元素是在第二次世界大战以后，这是轧钢设备朝着大型化、连续化、高速化、自动化发展以及轧材强度提高、变形抗力加大后对轧辊性能提出更高要求的结果。80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代，中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口，但品种有待增加，质量尚须提高。

势必锐镜面加工设备越来越广泛应用于轧辊的表面镜面加工处理中。无论是处理辊身还是辊颈，或者轴头，都可以高效的实现极大提升表面粗糙度的要求。经过豪克能加工后的轧辊，不仅表面光洁度达到镜面级别，而且通过微观冷塑性变形，实现了轧辊表面金属晶粒的纳米化，大大提升了轧辊本身的疲劳强度和硬度，带来了耐磨耐腐蚀等表面特性的极大改善。