螺杆泵转子势必锐高效镜面并大幅提升使用寿命

1、概述

螺杆泵是由螺杆（转子）和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。当螺杆转动时，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

2、螺杆泵转子传统加工难题

2.1行业现状

螺杆泵转子作为螺杆泵的核心泵送输出部件和执行部件，是正面接触介质的主要配件，它必须具备化学稳定性和耐腐蚀性，并且不产生其它物质反应、有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，其性能和表面质量要求等均较高。

2.2现行工艺要求

1、螺杆对精度和型线要求非常高，制造精度的高低将直接影响到螺杆的使用效果和寿命，高精度的螺杆容易生产出高压差、稳定性好的螺杆泵；

2、工作面要求表现粗糙度Ra值≤0.2μm；

3、螺杆工作时为偏心旋转运动，惯性力会使螺杆与定子接触，转速越高，磨损越严重，所以螺杆对耐磨性、耐腐蚀性也有较高要求。

一般材料为304、316等金属材料，司太立合金、熔覆不锈钢等材料，表面粗糙度Ra值≤0.2μm。

现行工艺为旋风铣Ra1.6→抛Ra0.4→电镀。

2.3现行精加工工艺存在的问题

▪ 效率：抛光效率较低，抛光质量只能达到Ra0.4，无法达到更高质量的电镀基础面Ra0.2质量。

▪ 精度：抛光会破坏螺杆型线，无法保证螺杆精度，打压压力无法长时间保持出厂状态；

▪ 环保：加工环境存在粉尘等环保问题。

▪ 失效形式：疲劳、磨损、泄压

3、采用势必锐镜面加工技术

3.1加工效果

粗糙度：Ra值≤0.2μm，完全满足Ra值≤0.4μm要求。

3.2性能提升

▪效率：加工效率是抛光效率的1.5倍以上，表面质量达到Ra0.2以下，完全满足高质量的电镀基础面要求。

▪精度：不破坏螺杆型线，保证螺杆精度，打压压力可长时间保持出厂状态；

▪环保：无粉尘等环保问题。