环保无污染的超声镜面加工技术，你了解吗？

势必锐超声镜面加工技术是一种先进的金属表面处理技术，它结合了超声波技术的优势，实现了对金属材料表面的高精度抛光和表面改性。以下是关于势必锐超声镜面加工技术的详细介绍：

一、技术原理

势必锐超声镜面加工技术利用超声波发生器产生的高频振动能量，通过特定的刀具头传递到工件表面。这种高频且微小的振幅运动，能够在工件表面产生微小的冲击和摩擦，从而去除表面的微观不平整，达到高精度的镜面效果。

二、应用优势

提高加工效率：相比传统抛光工艺，超声镜面加工技术能大大缩短加工时间，提高效率。

改善表面质量：该技术能使工件表面粗糙度值显著降低，表面一致性均匀，提高产品品质。例如，在螺杆泵转子的加工中，表面粗糙度值可以轻松达到Ra0.2。

保证精度：超声镜面加工过程中，不会破坏工件的原有形状和尺寸精度，确保加工精度。

延长使用寿命：通过提高工件表面的耐磨性和耐腐蚀性，超声镜面加工技术能有效延长工件的使用寿命。

环保且成本低：加工环境环保无污染，无粉尘产生，且辅助消耗成本低，能降低加工成本。

三、应用领域

势必锐超声镜面加工技术已广泛应用于机械工业的多个领域，如螺杆泵转子、轴承、阀杆、轧辊等零部件的加工。这些领域对工件表面的光洁度和精度要求极高，超声镜面加工技术能够满足这些需求。

四、典型案例

在螺杆泵转子的加工中，势必锐超声镜面加工技术表现出色。通过该技术处理的螺杆泵转子，表面粗糙度值显著降低，表面一致性均匀，且不会破坏螺杆型线，保证了螺杆泵的精度和正常工作。同时，该技术还提高了螺杆表面的耐磨性和耐腐蚀性，延长了螺杆的使用寿命。

五、总结

势必锐超声镜面加工技术是一种高效、环保、低成本的金属表面处理技术。它利用超声波的高频振动能量，实现了对工件表面的高精度抛光和表面改性。该技术已广泛应用于机械工业的多个领域，并取得了显著的效果。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，势必锐超声镜面加工技术将在更多领域发挥重要作用。